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一、實訓(xùn)目的與要求：
1．了解數(shù)控電加工的過程。
2．熟悉FANUC-6系統(tǒng)程序的輸入，編輯修改及調(diào)試方法。
3．初步了解機床數(shù)控面板各操作鍵的功能。
4．掌握機床自動對刀找正等定位調(diào)試方法。
二、實訓(xùn)儀器與設(shè)備：
1．DK 7725E 型數(shù)控線切割機床
2．穿孔機及程序紙帶
3．零件樣板及裝夾工具
三、實訓(xùn)內(nèi)容與步驟：
（一）用手工鍵盤輸入程序
1．將手動操作面板上的操作方式開關(guān)置編輯（EDIT）擋，按數(shù)控面板上的程序鍵顯示程序畫面
2．先選某一程序番號作為待輸程序用，如 O0002，為確保不出錯，可先鍵入 O0002 后，按刪除（DELETE）鍵，以清除舊有程序，然后再鍵入 O0002 后按插入（INSERT）鍵。
3．將以前自動編程時產(chǎn)生的普通零件圖形的 G91 格式程序順次輸入到機床數(shù)控裝置，在 CRT 上即顯示該程序。注意每一程序段間應(yīng)用“ ；”分隔。
4．檢查修改程序，可用編輯鍵和光標(biāo)鍵進(jìn)行。
（二）工藝準(zhǔn)備程序指令的添加
置操作方式開關(guān)為編輯檔，在主程序番號后插入“G92 X0 Y0；”，用于建立工件坐標(biāo)系；在*個程序段尾插入“F100”，在引入段 G01 前加載刀補指令 “G41 或G42”，在引出段 G01 后插入卸載刀補指令“G40”，對未添加引入、引出線的程序則應(yīng)添加引入、引出程序段，等等。
（三）空運行、繪圖
將光標(biāo)移至主程序開始處，或在編輯檔方式下按復(fù)位（RESET）鍵，置操作方式開關(guān)為存貯運轉(zhuǎn)檔，按下手動操作面板的空運行開關(guān)至燈亮后，按循環(huán)啟動按鈕，機床即開始執(zhí)行程序，由數(shù)控裝置進(jìn)行運算后送到伺服機構(gòu)驅(qū)動機械工作臺實施移動。在繪圖機械手臂處裝上紙筆即可同時繪出圖形?？者\行的速度可通過連續(xù)進(jìn)給速度修調(diào)旋鈕來調(diào)整。
（四）復(fù)選功能鍵的操作使用
1．調(diào)出上次輸入的程序（如鍵入O0002后按“下光標(biāo)鍵”）或手工輸入一簡單程序
2．在某程序段前加上“/”后進(jìn)行空運行操作，再按下跳躍程序按鈕至燈亮后，進(jìn)行空運行操作，比較執(zhí)行結(jié)果。
3．在某程序段中插入“M01”后空運行，按下程序暫停按鈕至燈亮后，再進(jìn)行空運行操作，比較執(zhí)行過程的異同。
4．修改程序尾部的 M02 為 “M30”，或 M30 為“M02”，分別進(jìn)行空運行操作，比較執(zhí)行結(jié)果。
5．按單段停止按鈕至燈亮后進(jìn)行空運行操作，觀察其執(zhí)行情況。
6．按機械鎖住按鈕至燈亮后執(zhí)行空運行操作，察看坐標(biāo)變化情況和機械動作情況。
（五）回零、對刀找正操作
1．置方式操作開關(guān)至手動回機床原點檔，分別按住 +X，+Y，+U，+V 不放，直至 X，Y，U，V 回零指示燈亮，察看機床原點的位置及坐標(biāo)關(guān)系。然后置方式操作開關(guān)至手動連續(xù)進(jìn)給檔，進(jìn)行“回起始點”操作。
2．裝夾好工件樣板，穿好絲，加上張力，置方式開關(guān)至找端面檔，選好欲定位的兩基準(zhǔn)面，分別按向其靠近的相應(yīng)軸移動鍵，以粗、精找方式找到 X、Y 的端面，即工件某一轉(zhuǎn)角處的坐標(biāo)。則以后便可以該基準(zhǔn)點作任意坐標(biāo)的相對運動。
3．先粗略地移動工作臺到某一圓孔內(nèi)（穿絲孔），再穿好絲，加上張力，置方式操作開關(guān)至找中心檔，按任一 X、Y 軸移動鈕，即可自動進(jìn)行找孔中心操作。撥方式操作開關(guān)至存貯運轉(zhuǎn)檔，按數(shù)控面板上的現(xiàn)位功能鍵并翻頁至三倍文字的工件坐標(biāo)顯示畫面，然后分別按 X 鍵至閃爍，再按原點按鈕，同樣對 Y、U、V 軸進(jìn)行清零操作，這樣若在程序開始處有“G92 X0 Y0；”程序段的話，通過一次空運行操作后該孔中心便自動存貯記憶為加工起始點。
注：以上操作中，若出現(xiàn)報警信息，都可通過按復(fù)位鍵來清除。
（六）調(diào)試加工
1．用壓板螺釘裝固好工件毛坯，若由于毛坯形或加工范圍等的需要，可架搭橋板后進(jìn)行裝夾。
2．掛好電極絲，進(jìn)行走絲，加載張力，供水等調(diào)試操作，檢查確保各部件的運轉(zhuǎn)靈活可靠。
3．進(jìn)行回機床原點操作，確保準(zhǔn)確的相對位置，然后選定一基準(zhǔn)點，進(jìn)行對刀定位操作，并確立一合適的加工起點，調(diào)入存貯好的普通零件圖形的加工程序，放低上絲架至合適的位置，松開電極絲，進(jìn)行空運行操作，檢查確保運行區(qū)間內(nèi)無任何干涉現(xiàn)象。再掛好電極絲。
4．置操作方式開關(guān)為存貯運轉(zhuǎn)檔，按參數(shù)手冊上建議的值設(shè)定機械操作面板上的各參數(shù)。（如脈寬：5，間隔：5，張力：19，絲速：7，短路電壓：21，電壓：1：電流：粗：8，細(xì)：4 等）
5．加載張力，走絲開，供水，然后按下電源開按鈕，在電極絲和工件之間加上電壓，（不可觸摸電極絲，以免觸電?。┰侔囱h(huán)啟動按鈕，便可開始放電加工。
6．開始時可通過調(diào)整進(jìn)給速度修調(diào)旋鈕以較快的速度接近工件，快靠上時則應(yīng)減慢速度，以防斷絲，待切入工件 2 —3 mm至水柱基本滲入縫隙內(nèi)裹住絲后，方可逐漸提高進(jìn)給速度至加工效率滿足要求。同時還應(yīng)結(jié)合調(diào)整電容、電流等參數(shù)。
7．加工中若出現(xiàn)短路回退不可自動解除，則機床將自動切斷加工電源，并顯示后退控制報警，此時不可按復(fù)位按鈕，否則加工將無法繼續(xù)，可一邊手工幫助解除短路，一邊加電運行直至正常。
8．加工中若出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，亦會自動切斷加工電源，待結(jié)好絲則又可繼續(xù)加工。若在斷絲處無法進(jìn)行穿絲操作，可先回加工起點，待穿好絲并加電后，按下空行再開按鈕，則機床將自動按原路線以較快的速度移至斷絲點，到達(dá)后再按循環(huán)啟動即可繼續(xù)加工。
9．可在意外斷電的情況下試用鎖住再開按鈕的功能。
四、實訓(xùn)報告要求：
1．簡要說明用紙帶輸入程序至機床數(shù)控裝置的操作步驟。
2．本次實驗中，在什么情況下用到過哪些操作鍵？
3．說說線切割機床的對刀是怎么一回事？
4．說說電加工中相對短路和短路的概念，本機床處理短路有哪些措施？

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