中走絲線切割機(jī)床在精密注塑模加工中的應(yīng)用心得體會(huì)淺談 蘇州中航長風(fēng)做了多年的中走絲線切割機(jī)床多次切割的工藝實(shí)驗(yàn)。做樣品與做產(chǎn)品切割要求*不一樣。做樣品可以多次切割挑選加工結(jié)果。不滿意可以重來。有主動(dòng)權(quán)。而做面對客戶的實(shí)際中走絲多次加工卻不一樣。只能一次。而且塑膠模的前后模成本高。材料貴。加之有加工中心的加工。火花機(jī)加工。鏡面放電等。所以，轉(zhuǎn)到線切割加工工序中。要求*。 現(xiàn)在市面上掛中走絲線切割設(shè)備加工的不少。與產(chǎn)品推廣的慢走絲效果區(qū)別很大。其實(shí)這里面存在一個(gè)與客戶溝通的主題內(nèi)容有關(guān)。嚴(yán)格的意義上講。國產(chǎn)線切割快走絲只是在切割的工藝上借用的慢走絲的“粗精多次切割”理論。而慢走絲的“粗精多次切割”理論是建立在慢走絲的機(jī)床結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上。重點(diǎn)區(qū)別有：電極絲一次使用。 保持一定電陰率的純凈水。真正“微米級”的機(jī)械伺服系統(tǒng)。納米級的超精修高頻電源。加工中各種“智能”控制理論運(yùn)用。而現(xiàn)在的國產(chǎn)中走絲線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)還是“一個(gè)原驢子”。在加工結(jié)果指標(biāo)上不能跨“機(jī)種比”。只能在和快走絲的加工結(jié)果上對比?？v比的結(jié)論是國產(chǎn)多次加工結(jié)果客戶能百分之九十以上接受。每次將中走絲的加工產(chǎn)品呈現(xiàn)在客戶眼前?？蛻粲袘涯＿@是象以前見到的看到象“波浪”。摸起來象“鋸齒”。“相互配合不是緊就是松”的快走絲產(chǎn)品。的確。在一定條件下做出來的多次切割模具在“感觀上”能冒充慢走絲的模樣。如果我們從多個(gè)方面仔細(xì)觀察。與慢走絲加工的產(chǎn)品還不是一個(gè)檔次上。 照此觀點(diǎn)，國產(chǎn)的中走絲線切割機(jī)就無用武之地。經(jīng)長時(shí)間的與客戶溝通。在影響塑膠模上對質(zhì)量的線切割因素可能出現(xiàn)的方面做量化對比分析。師傅多次要求配合件上“跑皮風(fēng)”。要求在多次快走絲的切割表面粗糙度達(dá)到ＲＡ1.6左右。無明顯“影響配合”的凸凹線紋。鑲件運(yùn)行中順滑。長期使用磨合間隙無0.015ＭＭ以內(nèi)增大。鑲件修線頭的凹坑對“封膠”的不利影響。直徑在2.0以下的小頂針配合度差。一致性百分比低。都是需要在加工前做工藝準(zhǔn)備的重點(diǎn)。還有大角度的斜頂多次切割存在加工能量不變的條件下“放電截面的忽大忽小”的變化。修刀表面質(zhì)量“時(shí)好時(shí)壞，處理不好。還不如快走絲一次加工后。加省模師傅處理的效果佳。所以做中走絲的模具多次加工。做工藝方案*。不要象快走絲。量鉬絲用卡尺。只要補(bǔ)償值“不反”。大小一點(diǎn)無所謂。也是國標(biāo)八方精度就是0.015ＭＭ。而中走絲要做出“緊滑。順滑。”的效果。很多加工條件要檢查。不達(dá)標(biāo)不加工。沒保握的可有條件的“仿真試切割分析修正加工結(jié)果值”只有準(zhǔn)備充足?？紤]周全。中走絲線切割加工的結(jié)果*在自己掌控之中?？蛻粢矔?huì)在事實(shí)面前打消顧慮。 一而再的在塑膠模中的多次切割?？蛻裟芾斫?。結(jié)果*符合他們的模具設(shè)計(jì)要求指標(biāo)。在塑膠模中zui大一點(diǎn)就是避免了中走絲的快走絲精度對模具的影響。如位置精度。形狀精度拐角失真的影響。只要你采取“間隙”安全處理法。粗糙度想方設(shè)法提高。配合就好掌控。下面將在近段時(shí)間具有代表性的某外資廠“藥用塑膠復(fù)合蓋”的多次切割加工過程和一些問題與各位分享。 所加工的塑膠模結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜。只是模中的各類鑲件配合要求不一樣。以前。同類產(chǎn)品用“沙迪克”割一修二加工。成本高。用快走絲*不能接受。特別是模中的“滑配要求”?？熳呓z“*”。以前做慢走絲的效果。蘇州中航長風(fēng)機(jī)床將加工條件定在單邊在0.005ＭＭ之內(nèi)。割這種要求的模具不難。事實(shí)上。中走絲與慢走絲的“園輪郭度。真園度不一樣。粗糙度也不在一個(gè)層次上。直接套用慢走絲的塑膠模加工條件是不行的。根據(jù)以往在達(dá)到”滑配效果”的樣品各種幾何尺寸在精密電子投影儀上的測量。平均配合間隙在0.008到0.01之間。與不同廠家高頻電源有很大關(guān)系。如要講求鑲件之間的互換性。要求還要低值處理。 另外在孔中存在“薄壁”鑲件。小于0.5ＭＭ。配合要求更要慎之有慎。不然整個(gè)模具就會(huì)“前功盡棄”。還有。在加工中遇到了一個(gè)以前在多次切割中未遇的“復(fù)合多次切割”問題。就是在瓶蓋子的“直紋”與園錐光面相交處的多次切割處于一種“多變數(shù)不穩(wěn)定”放電修刀。為了證明是鉬絲抖動(dòng)的影響。特地請了一位慢走絲同行同類切割。 也存在此問題。在園?。?.35的與錐法向交切面。鉬絲。電極絲放電愛力zui“亂”。會(huì)在不需出現(xiàn)直線印的園弧面有深淺不一的“溝”。用手摸不到。用眼看得清。大約在0.013ＭＭ之間。實(shí)際加工中先割有Ｒ0.35的直面并多次修刀。然后進(jìn)行0.5度單邊錐度切割。調(diào)換切割順序。結(jié)果都表現(xiàn)一樣?，F(xiàn)在處理結(jié)果是錐面放打火花余量。Ｒ0.35周邊面直身到位。其它的加工配合效果如活動(dòng)鑲件能做到“慢走絲效果”。客戶非常滿意。在達(dá)到質(zhì)量的前提下。 對于 線切割技術(shù)的探討是無窮的，如果能留下你的交流心得將是行業(yè)的幸事。——蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司（）竭誠與您為行業(yè)的興起共同努力。 |
